İşlenebilir seramik püskürtme hedeflerinin ve üretim süreçlerinin çalışma prensibi

Modern endüstride önemli bir malzeme olarak, püskürtme hedefi çeşitli yüksek teknoloji alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Püskürtme hedefinin ana işlevi, hedef atomları ince bir film oluşturmak için püskürtme işlemi yoluyla alt tabakanın yüzeyine aktarmaktır. Bu ince film yarı iletken imalat, optik kaplama, güneş pilleri, dekoratif kaplama ve diğer alanlarda yeri doldurulamaz bir rol oynamaktadır. Bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesiyle, püskürtme hedeflerinin performans gereksinimleri daha yüksek ve daha yüksek hale geliyor ve geleneksel metal püskürtme hedefleri artık bazı uygulamalarda talebi karşılayamıyor. Şu anda işlenebilir seramik püskürtme hedefi ortaya çıktı.

İşlenebilir seramik püskürtme hedefinin çalışma prensibi

Işlenebilir çalışma prensibiSeramik püskürtme hedefleriFiziksel buhar biriktirme (PVD) teknolojisi olan püskürtme işlemine dayanmaktadır. Püskürtme işlemi, yüksek voltaj uygulayarak hedef ile alt tabaka arasında bir plazmanın oluşturulduğu bir vakum odasında başlar. Plazmadaki enerjik iyonlar bir elektrik alanı tarafından hızlandırılır ve hedefin yüzeyine çarpar, atomlar veya moleküllerin hedeften çıkarılmasına neden olur. Bu nakavt atomlar veya moleküller bir vakum ortamında göç eder ve sonunda düzgün bir ince film oluşturmak için alt tabakanın yüzeyine yatırılır.

Bu süreçte fiziksel ve kimyasal reaksiyonlar vardır. Enerjik iyonlar ile hedef arasındaki çarpışma ve enerji transferi fiziksel reaksiyondur ve plazmadaki hedef atomlar ve gaz molekülleri yeni bileşikler oluşturmak için kimyasal olarak tepki verecektir. Bu iki reaksiyonun kombinasyonunda püskürtme işlemi, filmin spesifik fiziksel ve kimyasal özelliklerine sahip alt tabakanın yüzeyinde oluşturulabilir.

İşlenebilir seramik püskürtme hedefinin üretim süreci

Üretim süreci birçok adımdan oluşmaktadır. Birincisi, hammadde seçimidir, yüksek saflıkta seramik tozu, saflığı ve partikül büyüklüğü dağılımının gereksinimleri karşıladığından emin olmak için kimyasal sentez veya fiziksel yöntemler tarafından hazırlanır. Hammaddeler seçildikten sonra, hazırlık aşaması, düzgün bir parçacık dağılımı ve uygun parçacık boyutu elde etmek için hammadde tozlarının karıştırılması ve öğütülmesi ile başlar. Bu genellikle tozun tekdüzelik ve işlenebilirliğini sağlamak için bir bilyalı değirmen veya diğer taşlama ekipmanı kullanılarak yapılır. Sonraki anahtar adımlardan biri olan kalıplama işlemi geliyor. Ortak kalıplama yöntemleri sıkıştırma kalıplama ve enjeksiyon kalıplama içerir. Sıkıştırma kalıplama, istenen şeklin boşluğunu yapmak için yüksek basınç altında seramik tozu basmayı içerir, enjeksiyon kalıplama ise seramik tozu bir bağlayıcı ile karıştırmayı ve bir enjeksiyon kalıbı ile oluşturmayı içerir. Her iki yöntemin de avantajları ve dezavantajları vardır ve seçim, ürünün şekline ve performans gereksinimlerine bağlıdır. Sinterleme işlemi, yoğun hale getirmek ve istenen mekanik ve fiziksel özellikleri elde etmek için yüksek sıcaklıklarda sinterlenmiş kalıplanmış boşluktur. Sinterleme sıcaklığının ve zamanın kontrolü kritiktir ve genellikle seramik malzemenin yoğunlaşmasını ve homojenliğini sağlamak için yüksek sıcaklıkta bir fırında gerçekleştirilir. Son olarak, mekanik işleme ve yüzey işleme içeren işlem sonrası sahne vardır. Mekanik işleme, istenen boyut ve şekli elde etmek için sinterlenmiş seramik hedefin hassas işlemesidir. Öte yandan yüzey işleme, yüzey kalitesini ve kullanılabilirliğini geliştirmek için hedefin yüzeyini parlatmak ve kaplamaktır.